文章導讀：

噴涂

噴涂是最常見的表面處理，無論塑料還是五金都適用。噴涂一般包括噴油、噴粉等，最常見的是噴油。

噴涂的涂料俗稱油漆，涂料是由樹脂、顏料、溶劑、和其他添加劑構成。

塑料噴涂一般有兩道漆，表面呈現顏色的稱為面漆，最表面透明圖層稱為保護漆。

噴涂工藝流程介紹： 

（1） 前期清潔。如靜電除塵等。 

（2） 噴涂面漆。面漆一般是表面看的到的顏色。

（3） 烘干面漆。分為室溫自然干燥、專用烤爐烘干。 

（4） 冷卻面漆。專用烤爐烘干需要冷卻。 

（5） 噴涂保護漆。保護器一般是用來保護面漆的，大部分是透明的油漆。 

（6） 固化保戶漆。 

（7） QC檢查。檢查是否滿足需求。

3.橡膠油 

橡膠油，又稱彈性漆，手感漆，橡膠油是 一種雙成分高彈性的手感油漆，用該油漆噴涂后的產品具有特殊柔軟的觸感及高彈性表面手感。 橡膠油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脫落。 

橡膠油廣泛應用于通信產品，視聽產品，MP3、手機外殼，裝飾品、休閑娛樂用品，游戲機手柄，美容器材等。

4.UV漆 

UV漆是紫外線（Ultra-Violet Ray）的英文簡稱。常用的UV波長范圍為200-450nm。 UV漆在紫外線光照射下才能固化。

UV漆的特點：透明光亮，硬度高，固定速度快，生產效率高，保護面漆，加硬加亮表面。 

水鍍 

水鍍是一種電化學的過程，通俗理解就是將需要電鍍的產品零件浸泡在點解液中，再通以電流，以點解的方式使金屬沉積在零件表面形成均勻、致密、結合力良好的金屬層的表面加工方法。 

水鍍適應的材料：最常見的是ABS，最好是電鍍級的ABS，其他常見塑料如PP,PC,PE等都很難水鍍。 

常見的表面顏色：金色，銀色，黑色，槍色。 常見的電鍍效果：高光，亞光，霧面，混合等。

真空鍍 

真空鍍是電鍍的一種，是在高度真空的設備里，在產品表面鍍上一層細薄的金屬鍍層的一種方法。 

真空鍍的工藝流程：表面清潔-去靜電-噴底漆-烘烤底漆-真空鍍膜-噴面漆-烘烤面漆-品質檢查-包裝。 真空鍍的優(yōu)缺點： 

真空鍍的優(yōu)缺點是相對水鍍來說的，其優(yōu)點如下：

可電鍍的塑膠材料多。

 3.可做彩鍍，顏色豐富。 

 4.電鍍時不改變塑膠性能，局部電鍍方便。

 5.不產生廢液，環(huán)保。

 6.能做不導電真空鍍。

 7.電鍍效果比水鍍光亮鮮艷。

 8.真空鍍生產率比水鍍高。

 其缺點表現如下： 1.真空鍍不良率比水鍍高。 2.真空鍍價格比水鍍高。 3.真空鍍膜表面不耐磨，需要經過UV保護，水鍍一般不用過UV。 

IMD/模內裝飾技術 

IMD的中文名稱：模內裝飾技術，亦稱免涂裝技術。英文名稱：In-Mold Decoration，IMD是國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。 

IMD模內裝飾是一種相對新的自動化生產工藝，與傳統(tǒng)工藝相比IMD能減化生產步驟和減少拆件組成部件，因此能快速生產節(jié)省時間和成本，同時還具有提高質量，增加圖像的復雜性和提高產品耐久性優(yōu)點，IMD）是目前最有效率的方法，它是在薄膜表面上施以印刷、高壓成型、沖切，最后與塑料結合成型，免除二次作業(yè)程序及其人力工時，尤其一般在需背光、多曲面、仿金屬、發(fā)線處理、邏輯光紋、肋骨干涉...等印刷噴漆制程無法處理的時候，更是使用IMD制程的時機。 

IMD模內裝飾可以取代許多傳統(tǒng)的制程，如熱轉印、噴涂、印刷、電鍍等外觀裝飾方法。尤其是需要多種色彩圖像、背光等相關產品。 

當然在這里要特別注明：并非所有塑膠表面裝飾都能用IMD工藝所取代，IMD還存在材料技術瓶頸（如硬度與拉伸的反比關系，定位精度，異形與凸點間距，拔模斜度等）具體產品要提供3D圖檔讓專業(yè)工程師進行分析。

IMD包含IML,IMF,IMR 

IML：IN MOLDING LABEL （就是將已印刷沖型好的裝飾片材放入注塑模內，然后將樹脂注射在成型片材的背面油墨層，使樹脂與片材接合成一體固化成型的技術。印刷→沖型→內塑料射出。）（無拉伸，曲面小，用于2D產品）； 

IMF：IN MOLDING FILM （大致與IML相同但主要用于在IML的基礎上做3D處理。印刷→成型→沖型→內塑料射出。注：成型多為PC真空\高壓成型。）（適合高拉伸產品，3D 產品）； 

IMR：IN MOLDING ROLLER （重點在于膠料上的離型層。PET FILM→印離型劑→印刷油墨→印接著劑→ 內塑料射出→油墨與塑接著→開模后膠料會自動從油墨離型。日本稱熱轉寫或熱轉印。這機器是用ROLL TO ROLL方式，而對位用CCD計算機操作。他的片材定做周期比較長，模具費用比較高，技術不輸出，只有日方有。）（產品表面薄膜去掉，只留下油墨在產品表面。）； 

IML,IMF與IMR區(qū)別（表面是否留下一層薄膜）。 優(yōu)點： 

IMD產品的優(yōu)點： 

劃傷、抗腐蝕性強、使用壽命長。 ⒉立體感好。 

⒊防塵、防潮、抗變型能力強。 ⒋顏色任意更改，圖案隨意變更。 5.圖案定位精確。

絲印 

絲印即絲網印刷，是一件古老但應用很廣的印刷方法。 

1.使用刮刀把油墨涂在網版上。 

2.再用刮刀以固定角度，將油墨平整的劃向一邊，此時油墨會依照網版制造時的圖案，因滲透而印在被印物上，而且可以重復印刷 3.而印刷網版在洗版後還可以繼續(xù)保存使用。  

絲印應用的場所：紙類印刷，塑料印刷，木制品印刷，玻璃、陶瓷制品印刷，皮革制品印刷等。

移印 

移印，屬于特種印刷方式之一。它能夠在不規(guī)則異形對象表面上印刷文字、圖形和圖象，現在正成為一種重要的特種印刷。例如，手機表面的文字和圖案就是采用這種印刷方式，還有計算機鍵盤、儀器、儀表等很多電子產品的表面印刷，都以移印完成。 移印(pad printing)工藝十分簡單，采用鋼(或者銅、熱塑型塑料)凹版，利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。 移印與絲印的區(qū)別：、 

移印適合不規(guī)則曲面及弧度較大的曲面，而絲印適合平面及小弧面。 （2） 移印要曬鋼板，絲印用網版。 （3） 移印是轉印，絲印是直接漏印。 （4） 兩者使用的機械設備差異大。

水轉印 

水轉印俗稱水貼花，是指通過水的壓力，將水溶性薄膜上的圖案及花紋轉印到承印物上。 

水轉印與IML的對比： 

IML工藝：圖案位置準，圖案包邊可隨意（倒角或倒扣包不到），圖案效果可變，永不掉色。 

水轉印 ：圖案位置不準，圖案包邊受限，圖案效果受限（特殊印刷效果做不到），會掉色。

熱轉印 

熱轉印是一項新興的印刷工藝，由國外傳入不過10多年的時間。該工藝印刷方式分為轉印膜印和轉印加工兩大部分，轉印膜印刷采用網點印刷（分辨率達300dpi），將圖案預先印在薄膜表面，印刷的圖案層次豐富、色彩鮮艷，千變萬化，色差小，再現性好，能達到設計圖案者的要求效果，并且適合大批量生產；轉印加工通過熱轉印機一次加工（加熱加壓）將轉印膜上精美的圖案轉印在產品表面，成型后油墨層與產品表面溶為一體，逼真漂亮，大大提高產品的檔次。但由于該工藝技術含量較高，許多材料均需進口。 

熱轉印工藝應用于各種ABS、PP、塑膠、木材、有涂層金屬等產品表面。可根據客戶的要求設計生產熱轉印膜，通過熱壓將圖案轉印到工件表面，提高產品檔次。熱轉印工藝廣泛用于塑膠、化妝品、玩具、電器、建材、禮品、食品包裝、文具等行業(yè)。

熱升華染料印刷 

此方法是特別為了運用在預制成型產品，立體塑膠制品的表面裝飾而創(chuàng)造的。此法不能對產品表面提供耐刮等保護作用，相反的，它能提供不易褪色，即使被刮花還是能看到美麗色彩的印刷品質。不同于網版印刷或上漆，此方法所呈現出的色彩飽和度要遠高于其他上色方式。 

熱升華使用的染料能夠滲入材料表面約20-30微米，因此就算表面被刷洗或刮花，其色澤還能維持的很亮麗。此方法也被廣泛運用于各種產品中，包括SONY的筆記本電腦VAIO。這臺電腦就是采用此種方式做不同色澤和圖樣的表面處理，讓這項產品更具有特色和個人化。

烤漆 

烤漆是指噴漆或刷漆完畢后，不讓工件自然固化，而是將工件送入烤漆房，通過電熱或遠紅外線加熱，使漆層固化。 

烤漆與普通漆的區(qū)別：經過烤漆，讓漆層的緊密性更強，不易脫落，且漆膜均勻，色彩飽滿。 

鋼琴漆工藝，是烤漆工藝的一種，它的工序非常復雜，首先，需要在木板上涂以膩子，作為噴漆的底層；將膩子找平后待膩子干透，進行拋光打磨光滑；然后反復噴涂3-5次底漆，每次噴涂后，都要用水砂紙和磨布拋光；最后，再噴涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高溫烘烤，使漆層固化，底漆為固化的透明油漆厚度大約0.5mm-1.5mm，就算是鐵杯溫度60-80度高溫放在其表面都不會有任何問題！

氧化 

氧化是指物體與空氣中的氧產生的化學反應，稱為氧化反應，這是自然現象。這里描述的氧化是指五金產品的表面處理工藝，是通過人為控制的一種電氧化反應，應用較多的是陽極氧化。 

工藝流程：堿洗--水洗—漂白—水洗—活化—水洗—鋁氧化—水洗—染色—水洗—封閉—水洗—干燥—品檢—入庫。 

氧化的作用：防護性、裝飾性，可進行著色、絕緣性、提高與有機涂層的結合力、提高與無機覆蓋層的結合力。

二次氧化：在產品表面進行遮擋或者退氧的方式，讓產品進行兩次氧化，稱為二次氧化。（1）在同一件產品上呈現不同的顏色兩種顏色可以接近，也可以差異較大。（2）產品表面凸出的LOGO的制作。產品表面凸出的LOGO可以沖壓成型，也可以通過二次氧化得到。

機械拉絲

機械拉絲是通過機械加工的方法在產品的表面摩擦出痕跡的工藝。機械拉絲有直紋，亂紋，螺紋，波紋，和太陽紋等幾種。 

機械拉絲適應的材料：（1）機械拉絲屬于五金產品的表面處理工藝。（2）塑膠產品不能直接機械拉絲，水鍍后的塑膠產品也可以通過機械拉絲來實現紋路，但鍍層不要太薄，否則容易拉壞。（3）金屬材料中，機械拉絲最常見的是鋁和不銹鋼，由于鋁的表面硬度及強度比不銹鋼低，機械拉絲效果比不銹鋼好。（4）其他五金產品。 

鐳雕 

鐳雕也叫激光雕刻或者激光打標，是一種用光學原理進行表面處理的工藝。 鐳雕應用場所：鐳雕幾乎適應所有的材料，五金，塑料是常用領域。另外還有竹木制品、有機玻璃、金屬板、玻璃、石材、水晶、可麗耐、紙張、雙色板、氧化鋁、皮革、塑料、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、噴塑金屬等。 

激光拉絲與機械拉絲的區(qū)別：（1）機械拉絲是通過機械加工的方式作出紋路，而激光拉絲是通過激光的光能燒出紋路。（2）相對來說，機械拉絲紋路不是很清晰，而激光拉絲紋路清晰。（3）機械拉絲表面觸摸五凹凸感，而激光拉絲表面觸摸有凹凸感。

高光切邊 

高光切邊是通過高速的CNC機器在五金產品的邊緣切削出一圈光亮的斜邊。 

屬于五金產品的表面處理工藝。（2）金屬材料中，高光切邊應用最多的就是鋁，因為鋁材料相對較軟，切削性能優(yōu)良，且能獲得很光亮的表面效果。（3）加工成本高，一般用于金屬件的邊緣切削。（4）手機、電子產品、數碼產品應用較多。

批花 

批花是通過機械加工的方式在產品表面切削出紋路的方法。 

批花應用場所：（1）屬于五金產品的表面處理工藝。（2）金屬銘牌，上面的產品標簽或者公司LOGO有傾斜或者直體絲狀條紋。（3）五金產品表面一些有明顯深度的紋路。 

噴砂 

噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。噴砂應用范圍 

（一）工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。 

（二）鑄造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。 

（三）機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。 

（四）改善零件的機械性能，機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。 

（五）光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。

腐蝕 

腐蝕即腐蝕雕刻，是指利用花絮材料在金屬表面方式出圖案或者文字。 

腐蝕的應用產所：（1）屬于五金產品的表面處理工藝。（2）裝飾表面，能在金屬表面制作一些比較細膩的圖案及文字。（3）腐蝕加工能加工出微小的孔及槽。（4）模具蝕紋咬花。

拋光 

拋光時利用其它工具或者方法對工件表面進行光亮的處理，主要目的是得到光滑表面或鏡面光澤，有時也用來消除光澤（消光）。 

常用的拋光方法有以下幾種：機械拋光、化學拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光、磁研磨拋光。 

拋光應用場所：（1）一般來說，凡是表面需要光亮的產品，都要拋光處理。（2）塑膠產品不直接拋光，而是對磨具進行拋光。

燙金 

燙金俗稱燙印，是一種不用油墨的特種印刷工藝。 

將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應用越來越廣泛。 

燙金工藝是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構成，基材常為P E，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層（鍍鋁）和膠水涂層。 

燙金基本工藝是在壓力狀態(tài)，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機硅樹脂層和膠牯劑熔化，此時受熱熔化的有機硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。 

燙金主要有兩種功能：一是表面裝飾，可提高產品的附加值。燙金與壓凹凸工藝等其他加工方式相結合，更能顯示出產品強烈的裝飾效果：二是賦予產品較高的防偽性能，如采用全息定位燙印商標標識等。 

產品燙金后圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。目前印制煙標上的燙金工藝應用占85%以上，在平面設計上，燙金可以起到畫龍點睛、突出設計主題的作用，特別適用于商標、注冊名的裝飾使用。

植絨 

植絨總是被大家認為是只有裝飾功能，但是事實上他還有許多優(yōu)點。例如，在珠寶盒、化妝品內，就需要讓植絨保護首飾和化妝品等。它還可以防止冷凝的作用，因此會被用在汽車內裝，船艇，或空調系統(tǒng)上。我能想象到的兩個最具有創(chuàng)意的運用分別是將陶瓷餐具植上絨布面，另外一個就是Miele的真空吸塵器。 

模外裝飾 

模外裝飾常被視為射出成型的延伸，而非另一次獨立的制程。將手機外層包覆上布料，看起來需要巧奪天工的手藝才能制作出特殊的效果，藉由模外裝飾就可以快速精美的制作出來。更重要的是，它可以直接在模具上制作，不需要額外的手工后加工過程。 

I-SD系統(tǒng) 

SD是種新的表面印刷技術，它提升了傳統(tǒng)浮水印所能帶來的視覺效果。它將圖案精準的包覆在復雜的立體物件表面，同時在視覺上不讓圖案變形。它的墨水可以覆蓋到每個孔洞、凹槽、表面凹凸的紋路內，從而呈現出高解析度的圖像。此方法可以運用在各種物質表面上，包括塑料、木頭、金屬、和陶瓷等。由于其外層有PBT保護膜，因此可以有效防刮。 

相關應用：此方法目前被用在汽車彩繪等需要非常高耐磨標準的表面上。但也有機會用在手機等電子產品上。

自我修復鍍膜 

此鍍膜具有神奇的自我修復能力，當表面有小刮傷或者細紋時，只要用熱源一打，其表面就會自行將疤痕修補起來。其原理是利用高分子材料在高溫環(huán)境下流動性的增高，讓他們在加熱后會因為流動性增加的關系，朝著有刮痕或凹陷的地方流動，將之補平。這種表面處理能提供前所未有的保護盒耐用度。 

對某些車子的保護是非常好的，尤其當我們把車停在太陽底下，其表面的鍍膜就會開始自動將小細紋或刮痕修補完畢，呈現出最完美的表面。 

相關應用：除了車身板件的保護，它或許在未來可被運用到建筑物表面？ 

防水鍍層 

傳統(tǒng)的防水鍍層必須用一層膜包覆起來，這樣不僅不美觀，也改變了物件本身的表面特性。P2I這家公司發(fā)明的納米防水鍍膜，是利用真空濺鍍的方式，在室溫的密閉空間內，將高分子防水鍍層附著在工件表面上。由于此鍍層的厚度以納米為單位，因此在外觀上幾乎無法察覺。此法適用于各種材質和幾何形狀，甚至有些形狀復雜，結合數種材料的物件也可以被P2I成功鍍上防水層。 

相關應用：這項技術可以為電子產品，衣著，鞋子等提供防水的功能。包括衣服的拉鏈和電子產品的關節(jié)都可以進行鍍膜。其他包括實驗室精密儀器和醫(yī)療器材也必須具備防水功能的。舉例來說，實驗室的滴管就必須有防止液體附著的撥水功能，如此才能確保實驗的液體量精確無損。